Bimtek & Training
Info Training Total Preventive Maintenance 2026-2027
Info Training Total Preventive Maintenance 2026-2027
Deskripsi
Training Total Preventive Maintenance (TPM) 2026–2027 merupakan program pelatihan yang dirancang untuk meningkatkan kompetensi dalam pengelolaan perawatan mesin dan peralatan secara menyeluruh guna memastikan keandalan, efisiensi, dan produktivitas operasional perusahaan. Pelatihan ini ditujukan bagi teknisi maintenance, operator produksi, supervisor, engineer, serta manajer yang terlibat dalam pengelolaan aset dan fasilitas industri.
Peserta Training Total Preventive Maintenance (TPM) 2026–2027 akan mempelajari konsep dasar TPM, termasuk pilar-pilar utama seperti autonomous maintenance, planned maintenance, quality maintenance, dan focused improvement. Selain itu, pelatihan ini juga membahas strategi pencegahan kerusakan mesin, pengurangan downtime, serta optimalisasi umur peralatan melalui pendekatan sistematis dan berkelanjutan.
Program Training Total Preventive Maintenance (TPM) 2026–2027 ini mencakup teknik identifikasi potensi kegagalan mesin, penyusunan jadwal preventive maintenance, analisis kerusakan, serta implementasi sistem pemeliharaan berbasis data. Peserta juga akan dilatih dalam penggunaan indikator kinerja seperti Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur efektivitas perawatan dan kinerja mesin.
Melalui studi kasus, simulasi, dan diskusi interaktif, peserta akan memperoleh pemahaman praktis dalam menerapkan TPM di lingkungan kerja. Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu meningkatkan keandalan mesin, mengurangi biaya perbaikan, meminimalkan downtime, serta mendukung tercapainya efisiensi operasional dan produktivitas perusahaan secara berkelanjutan pada periode 2026–2027.
Tujuan Training Total Preventive Maintenance (TPM) 2026–2027
- Meningkatkan pemahaman peserta mengenai konsep dan prinsip Total Preventive Maintenance (TPM).
- Membekali peserta dengan kemampuan menerapkan strategi perawatan mesin secara terencana dan sistematis.
- Meningkatkan keandalan (reliability) mesin dan peralatan produksi melalui pendekatan pencegahan kerusakan.
- Mengurangi downtime mesin serta meningkatkan efisiensi operasional perusahaan.
- Memahami dan menerapkan pilar-pilar TPM seperti autonomous maintenance dan planned maintenance.
- Meningkatkan kemampuan dalam mengidentifikasi potensi kegagalan mesin sejak dini.
- Mengoptimalkan umur pakai mesin dan peralatan produksi.
- Meningkatkan pemahaman dalam penggunaan indikator kinerja seperti Overall Equipment Effectiveness (OEE).
- Membekali peserta dengan kemampuan analisis kerusakan dan tindakan perbaikan yang tepat.
- Meningkatkan kolaborasi antara operator, teknisi, dan manajemen dalam program perawatan.
- Mengurangi biaya perbaikan akibat kerusakan mendadak (breakdown).
- Mendukung peningkatan produktivitas dan efisiensi operasional perusahaan secara berkelanjutan.
Materi Training Total Preventive Maintenance (TPM) 2026–2027
- Pengantar Total Preventive Maintenance (TPM)
- Konsep dasar TPM
- Tujuan dan manfaat implementasi TPM
- Peran TPM dalam industri modern
- 8 Pilar TPM (Overview)
- Autonomous Maintenance
- Planned Maintenance
- Quality Maintenance
- Focused Improvement (Kaizen)
- Early Equipment Management
- Training and Education
- Safety, Health & Environment (SHE)
- Office TPM
- Autonomous Maintenance
- Peran operator dalam perawatan mesin
- Pembersihan, inspeksi, dan pelumasan dasar
- Standardisasi aktivitas harian
- Planned Maintenance
- Penyusunan jadwal preventive maintenance
- Breakdown maintenance vs preventive maintenance
- Strategi perawatan berbasis kondisi (condition-based maintenance)
- Equipment Failure Analysis
- Identifikasi penyebab kerusakan mesin
- Root Cause Analysis (RCA)
- Teknik pencegahan kegagalan berulang
- Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Availability, Performance, Quality
- Perhitungan OEE
- Analisis loss production
- Kaizen dan Continuous Improvement
- Perbaikan berkelanjutan dalam maintenance
- Eliminasi pemborosan (waste reduction)
- Implementasi ide improvement di lapangan
- Manajemen Spare Part dan Inventory
- Pengelolaan suku cadang
- Ketersediaan material maintenance
- Optimalisasi biaya inventory
- Safety, Health & Environment (SHE)
- Keselamatan kerja dalam aktivitas maintenance
- Identifikasi bahaya mesin
- Prosedur kerja aman
- Maintenance Documentation System
- Pencatatan aktivitas maintenance
- Maintenance log book dan reporting
- Penggunaan sistem digital maintenance
- Studi Kasus dan Praktik TPM
- Simulasi implementasi TPM di pabrik
- Analisis kasus kerusakan mesin
- Penyusunan rencana TPM sederhana
- Implementasi TPM di Perusahaan
- Strategi implementasi bertahap
- Peran manajemen dan operator
- Evaluasi keberhasilan TPM
